1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。 2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3 開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查油路是否暢通。開(kāi)啟氣閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑壓力、平衡缸壓力,調(diào)節(jié)油霧裝置。
4 檢查變速箱油標(biāo)油位,啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘后,寸動(dòng)滑塊至下死點(diǎn),調(diào)節(jié)滑塊高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機(jī)構(gòu)。
5 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
6 清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑。
電腦恒應(yīng)力混凝土壓力機(jī)本機(jī)由機(jī)架、液壓動(dòng)力系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成.1.機(jī)架 (見(jiàn)圖一結(jié)構(gòu)示意圖)
主要由上梁及下梁通過(guò)四根立柱連結(jié)成一個(gè)整體。上梁上面裝有電動(dòng)升降機(jī)構(gòu),由電機(jī)、蝸桿帶動(dòng)斜齒輪、螺母旋轉(zhuǎn),使絲桿產(chǎn)生上升或下降運(yùn)動(dòng),調(diào)節(jié)了上、下承壓板之間的距離。上承壓板連結(jié)凸球定位于絲桿的凹球內(nèi)。油缸安裝于下梁中心,活塞上裝有防塵板及下承壓板,下承壓斑表面刻有定位線框便于試件放置中心位置。油缸與活塞采用組合密封,在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封圈和橡膠密封圈,活塞與油缸之間微量之溢油是允許的,油缸壁上專(zhuān)門(mén)設(shè)有溢油通道,這種結(jié)構(gòu)可以使油缸與活塞的摩擦減少到zui低限度,從而保證了試驗(yàn)機(jī)的精度。
電腦全自動(dòng)混凝土壓力機(jī)主要用途:
主要用于測(cè)試混凝土、水泥、高強(qiáng)度磚、耐火材料等建筑材料試塊的抗壓強(qiáng)度,也可用于其他非金屬材料的抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)。電腦全自動(dòng)恒加載、伺服閥、負(fù)荷傳感器測(cè)力高精度、大行程、低油壓。
zui大試驗(yàn)力 | 2000kN | 3000kN |
試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 | ≤±1% | ≤±1% |
上下壓板尺寸 | 260× | 370× |
上下壓板zui大間距 | | |
活塞zui大行程 | | |
活塞直徑 | φ250mm | φ310mm |
液壓泵額定壓力 | 40MPa | 40Mpa |
電機(jī)功率 | 0.75kW | 1.1 kW |
外形尺寸㎜ | 800×500×1200 | 1000×600×1500 |
凈重 | 約750Kg | |
產(chǎn)品符合GB/T50081標(biāo)準(zhǔn)要求 技術(shù)參數(shù)
zui大試驗(yàn)載荷 2000KN
示值精度 ±1%
活塞行程 100mm
壓力板直徑 400mm×400mm
壓力板間距 320mm
包裝尺寸 --
毛重/凈重 2000/1800kg
電壓功率 380V/2.2KW
使用說(shuō)明:
1. 操作前的準(zhǔn)備:
1) 檢查系統(tǒng)的連接是否正確。2) 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。3) 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)油泵,預(yù)熱10~20分鐘。4) 打開(kāi)控制箱電源,系統(tǒng)自動(dòng)初始化。
2. 操作方法及步驟
1)啟動(dòng)計(jì)算機(jī),進(jìn)入Windows操作系統(tǒng)(如圖1)。注意:在進(jìn)入本壓力試驗(yàn)機(jī)操作系統(tǒng)之前,一定要關(guān)閉計(jì)算機(jī)中其它所有的實(shí)時(shí)控制軟件和應(yīng)用程序,特別是病毒監(jiān)控軟件。
2)用鼠標(biāo)左鍵雙擊桌面上的試驗(yàn)機(jī)圖標(biāo),進(jìn)入該軟件操作系統(tǒng)主界面(如圖2)。“試驗(yàn)名稱(chēng)”默認(rèn)值為“試塊操作試驗(yàn)”。試驗(yàn)前可選擇“試樣塊數(shù)”、“加載速度”、“混凝土型號(hào)”、“試樣齡期”、“試樣面積”及修改所需試樣編號(hào)。
3)單擊“試驗(yàn)操作”菜單中的“開(kāi)始試驗(yàn)”或左上角*個(gè)圖標(biāo)按鈕,如圖3(鍵盤(pán)“F
4)試塊破型后自動(dòng)卸荷,峰值保持,系統(tǒng)出現(xiàn)提示,如圖4。
單擊“是”繼續(xù)加載,并記錄數(shù)據(jù)。
單擊“否”該試塊數(shù)據(jù)無(wú)效,繼續(xù)加載,不記錄數(shù)據(jù)。
單擊“取消”該組試驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)效,并停止試驗(yàn)。
試驗(yàn)過(guò)程中單擊“停止試驗(yàn)”或單擊“Enter”鍵,試驗(yàn)暫停。
5)要繼續(xù)未完成的試驗(yàn),輸入同樣“試樣編號(hào)”,單擊“開(kāi)始試驗(yàn)”(F5),系統(tǒng)出現(xiàn)提示“該試樣編號(hào)已存在但小于3塊,是否繼續(xù)該組實(shí)驗(yàn)”。單擊“確定”后,繼續(xù)未完成的試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢,系統(tǒng)自動(dòng)算抗壓平均值并換算強(qiáng)度。
結(jié)束加載分為兩種情況,一種是用戶(hù)在加載過(guò)程中人為停止加載,另一種是正常完成試驗(yàn)。
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